轴承安装“对心器” 变废为宝提精度

      “赵队，新轴承敲变形了！”在该公司二号煤矿142201综采工作面，检修工杨健看着手里因安装不当而损坏的轴承，既心疼又无奈。

       采煤机离合器轴承更换是项精细活，以往没有专用工具，只能依靠榔头敲击安装，极易导致轴承受力不均、损坏报废，不仅影响检修质量，更增加了备件成本和安装时间。

       为破解这一难题，检修工杨建从废料堆里“淘”出金点子。利用旧轴承、废螺丝和几段钢筋，加工制作出一个简易的轴承安装引导工具。通过均匀分布的支撑结构，新轴承可实现精准安装，彻底告别了“蛮干硬砸”。

       该工具取材废旧配件，真正做到“变废为宝”，不仅将轴承安装成功率提升至100%，更将单次安装时间缩短70%，有效降低了配件损耗，同时避免了因轴承安装问题导致采煤机摇臂一轴损坏的隐患。

皮带稳固“分层架” 提质降耗保安全

       “班长你看，储带仓这边的悬空皮带又跑偏了！”检修工贾清晨指着那两架左右晃动的皮带，“不光调起来费时费力，每次启停，那‘哐哐’的冲击声，框架和滚筒可吃不消啊！”

       胶运大巷一部皮带延伸后，新增的悬空段因缺乏可靠支撑，运行中存在易晃动、跑偏的安全隐患。传统的固定支架更换繁琐，且在井下潮湿环境中易生锈，维护困难。为此，该公司二号煤矿皮带运输队采用槽钢加工成悬臂梁结构，通过高强螺栓将其与仓壁框架稳固连接，并在梁上设置U型卡槽，最终成功制作出可拆卸式多功能分层架。该装置投入使用后，解决了储带仓皮带跑偏晃动的难题，有效延长了框架与滚筒的使用寿命，节约维护成本约23万元。

       下一步，公司将持续深耕“五小”创新实践，进一步激活全员创新潜能，推动更多“金点子”转化为破难题、促发展的实在成效，为矿井高质量发展注入强劲创新动能。