“放在之前，这活儿只能花大价钱等外援！”该队党支部书记段伟峰介绍，为攻克支架复用这块“硬骨头”，预备队成立自主检修攻关小组，创新实施“责任到人+循环作业”模式；以“一设备一方案”为核心，为每台设备建立“专属病历卡”进行逐点排查，整合拆、修、装等闭环流程，将总工期分解为每日“攻坚清单”；将12类高频维修设备纳入自主维修范围，并构建“拆解—检测—修复—验收”闭环流程与电子台账，实现设备全生命周期管理。

       在日常检修中，预备队还善于用“微创新”撬动“大效能”：单轨吊阀组开关吊挂装置使维修效率提升96%；管路保护罩将管路破损率降低50%，有效管控安全风险；支架电液控装置防护罩不仅加工简单、安装便捷，每月还可节省材料费20余万元。

       从“等外援”到“自主干”，建新煤化在降本增效的赛道上持续精准发力。截至目前，预备队通过“自修攻关”已高效完成149架液压支架、75架单元支架的全面检修，以及155组控制器、92台喊话器等设备的打磨、组装与亮化工作。