点击小程序，扫描二维码，发送调度指令，智能AGV小车就能“驮”着原材料进行搬运，并准确地投放至装货码头、原材料入口等地点……在位于相城区阳澄湖镇的苏州沸特纸业有限公司（以下简称苏州沸特）的车间里，这样的生产场景已经是常态。

　　“原材料从这里放进去，出来就是已经堆垛好的箱子，生产线高速运作时可达到每分钟生产纸箱350个。”公司负责人李继红说。车间里，80米长的生产线旁两名工人正在操控着。只听“咔嚓咔嚓”几声响后，堆叠的整整齐齐的纸箱就出现在传送带上。

　　省力、高效、智能！这都要得益于公司的“FFJ 智能联动线”。通过AGV小车运送原料，人工输入指令，原材料从运送、印刷、切割、粘合、打包、堆垛到托盘，均实现了自动化流水生产。完成产品由机器人进行运输，全自动入库。李继红说：“以往一条生产线最少需要十个人操作，应用‘FFJ 智能联动线后’，仅需两到三人。”

　　包装生产时，会产生一些边角废料。“FFJ 智能联动线”在产品生产的同时，就能进行回收。生产线下的凹槽中内置传送线，当积累的废料达到一定程度时，凹槽内的红外线感应系统会自动启动废料回收线，将废料运送至回收车间。在生产的同时就能完成回收利用，大大提高工作效率。

　　其实，“FFJ 智能联动线”只是苏州沸特实现“智造”的其中一个环节。据悉，成立于2016年的苏州沸特，项目总投资1.5亿元，主要生产纸箱、纸盒、隔档、EPE隔档，年产纸箱12000万平方米。在建设过程中，苏州沸特放弃原来的进销存系统，引入自主开发的企业管理系统，包括企业资源计划系统（ERP）、成本评估系统（CES）、精益制造执行系统（MES）、品质管控系统（QAS）、智能仓储运输系统（LWS）以及阿米巴经营系统（AMB）。

　　“这些系统的连网使得智能工厂初具雏形，大大提高了仓库库存的准确率、物流的实时性、生产的高效性。”李继红说。据悉，公司主要服务于汽车零部件、电子电器、日用等领域的客户，每年为上百家客户提供设计和改善服务，年均完成40多例新方案，成本降低10%。2019年，公司销售额8137万元。“即使今年受疫情影响，我们的销售额增长预计也会达到20%-30%的增长。”李继红说。

　　值得一提的是，在打造智能化工厂的同时，苏州沸特还将“废物零污染、零排放”作为首要目标。“包装行业中的废油墨水处理不好会对环境造成巨大的污染，于是我们花了三四百万自建污水处理系统，可达到了污水循环使用。”李继红介绍道，水处理系统会将废油墨的水收集起来，通过化学药剂将水净化，再通过高温蒸馏等方式对污水进行处理，原本使用过后的污水就成了可再次循环利用的蒸馏水。在降低公司成本的同时，更是达到了经济发展与环境保护的双轮并行。

　　（戚文丽 江珂）